|
您當前的位置：隔膜泵首頁--新聞資訊--引發隔膜泵故障的原因
引發隔膜泵故障的原因
引發隔膜泵故障的原因：
隔膜設計壽命8000h，工作壓力6MPa。在進出口料過程中.隔膜左右兩邊分別受力.最大達4800kN，山于連續受交變力的作用.容易報傷開裂，原因有以下方面。
1，山于隔膜室體積一定.若進料不穩定.壓力低.使進料補償器的料位低于1.2m,穩壓裝且中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空晾.造成缺料、打空泵.產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大.預率增加，造成隔膜疲勞報壞或擊穿。
2，隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積肋著推進液壓力的變化而變化.形成氣錘，隔膠局部受力增大，將隔膜打破。
3，進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化.同時.料漿中產生燕氣泡，氣體進人隔膠室或卸荷閥泄翻時.推進液壓力降低.均造成隔膜受力不均，玻勞報壞。
4，進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%.引起卡閥.造成泵壓力波動，或山于悶裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥.導致附膜瞬間受力加大引起破裂。
5，隔膜室的進料和排料是通過探頭檢側控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱。探頭檢側不到信號.不能及時補排油。導致隔膜單側受力過大而破裂。
6，隔膜控制桿的支承套確權嚴歡.使控制桿偏心、下沉，隔膜受力埔加.易拉裂隔腆。
7，機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，麟膜承受瞬時力增大引起破裂。
8，十字頭、活塞或油缸內襯松動.十字頭異軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊.都會使液力不平衡，泵孩策跳停.也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。
9，氮氣包預先充2.2MPa的氮氣.有較好的阻尼效果。操作運行時.壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包權壞或壓力降低，QBY型氣動隔膜泵處于無阻尼狀態下運行，將導致液力不平衡.隔膠易發生掩擊而報壞。
10，隔膜自身質從趁，無彈性，材料強度低。
上一篇：隔膜泵工作原理及故障原因分析
下一篇：隔膜泵的隔膜故障 |
