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隔膜泵刺閥原因分析
隔膜泵刺閥原因分析:
1輸送的礦漿不符合要求
(1)料漿中存在大顆粒雜物，隔膜泵要求物料平均粒度在2mm以下。我公司在礦裝人隔膜泵前，設有圓筒篩，最大孔徑為4cm。能有效控制礦漿的來礦粒度，但仍有個別雜物在經過單向閥時被卡住，造成單向閥關閉不嚴，料漿高速反復沖蝕閥密封件，使密封件失效，閥組件磨損。
(2)料漿中含有粒徑3-6 cm的石子與其他礦石顆粒，硬度高、柔性差，在經過閥時被擠碎，對閥密封面形成機械損傷，如凹坑劃傷等，造成閥密封失效，料漿泄漏。這種顆粒來源有兩種途徑:①來料礦漿中摻雜人磨原礦;②隔膜泵沖洗水中摻雜的小粒徑鵝卵石。
2閥座和閥錐材質差
①閥錐材質強度低，在工作中變形，錐面上翻，引起密封失效;
②閥錐表面硬度低，被物料擠出凹坑，密封失效;
③閥導向爪強度不夠.在裝配過程中變形，運轉中受到外力作用時變形加大，卡死在閥座中不能運動;
④閥錐與閥螺母配合不好，運轉中閥螺母松脫，閥組分散，失去密封作用;
⑤閥錐制造質量不過關，運行中出現導向爪掉爪，閥錐與閥座不同心等現象。
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